Жидкое дерево технология производства

Секреты древесно-пластикового композита или как сделать дерево жидким

К сожалению, всем нам известный и столь распространенный во всем мире пластик содержит вредные для здоровья человека вещества. Более того, в его производстве используются нефтепродукты. Однако до недавнего времени альтернативы этому дешевому материалу фактически не было.

Конечно, новые конструкционные материалы появляются постоянно. Это клееная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Есть свои новинки и в бетонной индустрии, металлургии, стекольной промышленности.

Тем не менее, по стоимости, а, значит, и доступности им все-таки далековато до пластика.

Вначале нового тысячелетия ученым удалось создать принципиально новый конструкционный материал, который в ближайшие десятилетия может практически полностью заменить привычный пластик.

Это термопластичный древесно-полимерный композит (ДПКТ или ДПК), а в простонародье – «жидкое дерево».

В его производстве используются первичное (вторичное) сырье ПП, ПЭ или ПВХ плюс древесные добавки (древесная мука, прочие растительные волокна) и вспомогательные присадки. Эффект превзошел все ожидания.

По оценкам экспертов, ежегодный рост продаж ДПК в мире составляет около 20%. Так что же это за чудо, которого так долго ждали архитекторы, конструкторы и производственники? Попробуем разобраться.

Применение и обработка

Благодаря своим свойствам древесно-полимерный композит отлично применяется в самых различных областях. Материалы отличаются однородностью и гладкостью поверхности, пластичностью, стойки к атмосферному и биологическому воздействию, а срок эксплуатации даже в жестких уличных условиях достигает 50 лет.

Всё это позволяет использовать ДПК в производстве различных архитектурных и строительных материалов: плинтусов, вагонки, подоконников, профилей, декоративных элементов, а также наполнителей.

Изготавливают из ДПК и готовые к использованию изделия: ламинат, напольные покрытия, мебельные листы, мебель, кабельные коробки, многокамерные оконные профили и даже декинг – профиль для изготовления причалов и пирсов.

Физико-механические свойства древесно-полимерного композита предоставляют широкие возможности для его обработки.

Материал не теряет своей формы и прочности, приняв в себя до 4% влаги. Из него можно изготавливать облегченные, пустотелые вещи.

Монтируется он как с помощью гвоздей и шурупов, так и на специальные защелки.

А ещё, ДПК можно фанеровать шпоном, ламинировать пленками и листовыми пластиками, красить любыми красками и лаками, получать различные декоративные эффекты, добавляя пигменты в композицию и пр.

Полученные из ДПК изделия легко поддаются механической обработке.

Наконец, ДПК, помимо эстетичности, который ему придает внешний вид, приятен и для обоняния, обладая легким древесным запахом.

Технология производства

Для изготовления древесно-полимерного композита используется ряд компонентов. В первую очередь это, конечно, измельченное древесное или целлюлозосодержащее сырье. То есть это может быть не только древесина, но и кукуруза, рис, соя, солома, бумага, опилки и пр.

Второй основной составляющей ДПК являются синтетические связующие. К ним относятся: полиэтилен, пропилен ПВХ и др. Остальные компоненты – это дополнительные добавки, состав которых варьируется в зависимости от предназначения будущего изделия.

К наиболее распространенным относятся: красители, пигменты, антиоксиданты, противоударные модификаторы, свето- и термостабилизаторы, антипирены и антисептики для защиты от огня и гниения, гидрофобные добавки для устойчивы к сырости, вспенивающие агенты для снижения плотности ДПК.

Объем древесных частиц в материале может составлять от 30 до 70%, а их размер от 0,7 до 1,5 мм. Тонкие фракции используются в производстве готовых профилей, не требующих дополнительной обработки поверхности. Средние подходят под покраску или отделку шпоном. Грубые – для технических целей.

Объем синтетических связующих также варьируется и может составлять от 2 до 55%. Зависит это опять же от предназначения будущего изделия. Что касается дополнительных добавок, то их объем в материале не превышает 15%.

ДПК под названием Arboform является абсолютно не токсичным продуктом. Более того, если обычный древесно-полимерный композит можно перерабатывать 3-4 раза, то этот до 10 раз.

К чему мы это? Дело в том, что в Китае индустрия по производству ДПК разрастается как нигде в мире.

И, если в Европе и США созданные материалы проходят серию тестирований, то в Поднебесной себя этим не утруждают и поставляют на рынок, в том числе международный, продукт не самого лучшего качества.

Теперь об оборудовании для производства ДПК.

В его стандартный состав входят: экструдер двухшнековый, фильера формовки, стол калибрации и охлаждения, тянущее устройство, отрезное устройство по длине, деление по ширине (при необходимости) и укладчик.

Вся линия отличается компактностью, а управление ей, обычно, полностью автоматизировано. В комплектации некоторых моделей присутствуют также: мельница (измельчитель сырья) автозагрузчик сырья, и смеситель.

Производителями таких линий и модулей являются в основном китайские компании. Лидеры среди них – WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery и др. Качество техники достойного уровня, тем более, что основные узлы для них производятся европейскими машиностроительными заводами.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/hi-tech/hi-tech_1395.html

Древесно-полимерный композит: жидкое дерево для отделки

На строительстве и при изготовлении мебели применяются новые высокотехнологичные материалы с улучшенными свойствами, по сравнению с обычными того же класса, а цена их ниже.

Один из таких материалов – древесно-полимерный композит (ДПК). Сейчас он широко распространен, что связано с доступностью и невысокой ценой.

Он дешевле, чем обычное дерево, но обладает такой же прочностью.

При изготовлении композита используют натуральную древесину и полимер, который не вредит здоровью человека. Обычно ДПК получают методом литья, что существенно повышает его прочность.

ДПК распространен в США, где его активно применяют при строительстве коттеджей. Технологию производства, характеристики важно знать, если выбрали этот материал. Если знать особенности процесса изготовления жидкого дерева, то можно изготовить композит своими руками.

Описание и химический состав

Древесно-полимерный композит, который называют жидким деревом, представляет собой искусственный материал, получаемый в результате смешивания дерева и мономера.

В процессе изготовления происходит экструзия, образующая полимер. Подобным способом изготавливают полимерную доску, по прочности превосходящую обычное дерево, но немного уступающую керамической плитке.

Сами доски приобретают форму в процессе литья.

Производится «жидкое дерево» путем добавления к стружке связующих полимеров: полистирола, полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Название «жидкое дерево» ДПК получил из-за гибкости и пластичности.

«Жидкое дерево» применяют в производстве половых досок, сайдинга, труб (для водопровода, канализации), мебели.

В химический состав ДПК входят всего 3 компонента:

1. Мелкие частицы древесины (стружка, опилки, измельченное дерево, аброформ, в дешевых моделях попадается жмых от семян подсолнечника, измельченная фанера). Количество присадки может колебаться в составе от 1/3 до 4/5 общей массы.
2. Полимерная добавка – поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).
3. Специальные химические добавки, которые значительно улучшают технические свойства, внешний вид (красители, лаки). Объем этих добавок составляет 0,1–4,5% общей массы.

Соотношение полимера и дерева

Пропорции соотношения полимера и дерева могут быть разными. Подбор осуществляется с учетом того, какие технические показатели ДПК требуются.

Дерево (аброформ) к полимеру относится как 2:1. Такое соотношение придает ДПК свойства древесины – масса будет содержать больше волокон дерева.

Доски из такого материала будут набухать от влаги, что существенно снижает срок эксплуатации во влажном климате. Для средней полосы и юга России оно составит 5–10 лет.

ДПК получается относительно хрупким, что ограничивает его применение, однако стройматериал имеет красивую текстуру дерева и «рифленую» поверхность.

Соотношение дерева к полимеру, как 2:3, значительно ухудшает внешний вид доски ДПК, что ограничивает использование досок в декоративных целях. На ощупь доска напоминает обычный пластик, а поверхность становится более гладкой (иногда скользкой).

Если древесно-полимерный композит имеет соотношение волокон дерева (аброформ) к полимеру 1:1, доска приобретает оптимальные характеристики.

Текстура получается красивой, с шероховатой поверхностью, нескользкой. Упрощается процесс литья: не требуется греть составляющие до нужной температуры.

Жидкое дерево разливают в специальные формы, которые предусматривают наличие шипов и пазов для крепления досок.

Преимущества материала

ДПК устойчив к воздействию ультрафиолета: он не растрескивается, не деформируется. Он не изменяет свою структуру при низких температурах воздуха, воздействии влаги, кислот и других негативных сред.

Материал устойчив к воздействию плесени, в ДПК не заводятся насекомые, он не является приманкой для мышей, крыс и прочих грызунов. Для большей устойчивости его могут покрывать специальной полимерной пленкой.

Еще один плюс – более высокая прочность (позволяет выдерживать более 5 ц на 1 м2). Это дает возможность размещать на досках любую тяжелую мебель.

Жидкое дерево – гибкий материал, который легко поддается обработке. Его можно распиливать, обстругивать. Это учитывается в производстве полимеров или в процессе литья.

Жидкое дерево – экологически чистый материал, поскольку используемый аброформ и полимер не выделяют ядовитых веществ и не представляют опасности для человека. ДПК не горюч и не поддерживает горение.

Возможно ли изготовить его самостоятельно?

Сделать «жидкое дерево» (аброформ) в домашних условиях можно, при этом ДПК, изготовленный своими руками, будет обладать нужными характеристиками. Заготовки подойдут для реставрационных работ (мебель), грубого полового настила для вспомогательных помещений, беседок, террас.

Чтобы изготовить жидкое дерево, надо взять древесные опилки и измельчить их при помощи домашних мельниц или кофемолок. В смесь добавляют клей ПВА (соотношение опилок и клея 70:30). Полученная смесь должна быть густой. Чтобы материал имел нужный цвет, рекомендуется добавить краску (эмаль) подходящего цвета.

Полученная масса – аналог ДПК. Материал можно наносить на поврежденные участки паркета, ламината, мебели. 

Если залить пол таким материалом, то под него надо сделать опалубку, а саму смесь подготовить в нужном объеме. Затем можно приступать к заливке. Рекомендуемая толщина будущей доски – 50 мм.

Источник: https://derevo-s.ru/material/otdelochnye/drevesno-polimernyj-kompozit

Жидкая древесина – экологичность, долговечность и простота

Современного человека сложно чем-либо уделить, но жидкая древесина, получившая свое признание сравнительно недавно, перевернуло представление о древесных материалах с ног на голову.

С ней стало намного легче строить и облицовывать дома, причем использовать ее можно в условиях Крайнего Севера и на Юге России. В лице древесины, которая на некоторое время перестала быть твердой, строители и отделочники приобрели надежный материал.

Он не боится жары и холода, воды и снега, к тому же выглядит идеально, в чем вы также можете не сомневаться.

Что такое жидкая древесина, ее состав и производство

Сегодня все чаще можно слышать, что обычные строительные и отделочные материалы могут находиться в жидком состоянии. Часто это не совсем то, что вы думаете.

Не стоит спешить запасаться ведрами и другими емкостями, так как в таком состоянии эти материалы находятся непродолжительное время. Об этом, к примеру, говорит состав жидкого дерева.

Изучив его, вы поймете, что это такое, и как с ним работать. На самом деле, это уникальная смесь, в состав которой входят:

• Древесная мука, которую можно изготовить самостоятельно, но лучше купить.
• Другие органические компоненты, такие как шелуха, солома и пенька. Их присутствие, как и ассортимент, к слову, особой роли не играет.
• Полимерная часть материала, а для придания ему прочности и неповторимого дизайна используют чаще всего термопластичный полимер. Также в качестве связующего элемента может быть использован расплавленный полиэтилен или полипропилен.
• Добавки, значительно улучшающие эксплуатационные характеристики.

Известно, что древесно-стружечные материалы, какими бы прочными они не были, боятся часто перепадов температур и вредителей из числа насекомых.

Главным отличием той же мебели из жидкого дерева является отсутствие светобоязни, не боится она также механических и химических повреждений.

Такой мебели самое место на кухне и даже в сауне, где всегда «тепло» и сыро.

Жидкое дерево возле бассейна – красиво и безопасно

Большинство стройматериалов, включая дерево и содержащие его материалы,  делать в домашних условиях сложно, и даже не реально, чего не скажешь о нашем испытуемом.

Производство жидкой древесины вы можете наладить у себя на даче или в гараже, хотя лучшие качества демонстрируют готовые изделия, полученные в условиях промышленного предприятия.

Мы расскажем в двух словах, как это делается, а вы решайте сами, «быть или не быть».

Суть процесса заключается в том, что в специальной емкости смешиваются основные компоненты, которые мы перечислили выше. После этого происходит нагревание содержимого до высоких температур, в результате чего происходит соединение на молекулярном уровне.

Жидкое дерево своими руками

Скорее всего, своими руками жидкое дерево получится далеко не у всех, а проблема заключается в отсутствии прибора, способного выдавливать довольно густую массу под высоким давлением.

Где нам может это пригодиться?

У многих возникает логичный вопрос: для чего, собственно, нужен нам такой древесный материал, и возможно ему найдется более простая замена.

Конечно, вы можете использовать для своих целей традиционные материала, но позже мы расскажем, все-таки, о некоторых преимуществах нашего «подопечного».

В любом случае знайте, что это идеальная облицовка – прочная и внешне привлекательная. Где ее можно использовать, не унимаетесь вы?

Жидкое дерево композитная древесина

• Побывав некоторое время в непривычном для себя жидком состоянии и при высокой температуре, к тому же, древесина прекрасно подходит для облицовки ванн, бассейн и саун. Что касается более серьезных масштабов использования, то стоит отметить широкое применение для оформления интерьера причалов.
• При производстве жидкого дерева оно проходит, в буквальном смысле, через огонь и «медные трубы», поэтому не боится в последствие ни жары, ни холода. Это означает, что это лучший вариант для оформления пола террасы, расположенной под открытым небом.
• По той же самой причине, используют ее часто при изготовлении беседок и других элементов малых архитектурных форм. В скором времени, возможно, мы увидим жидкое дерево или композитную древесину на городских улицах ив скверах. Это вполне логично, ведь помимо грызунов и короедов она не боится также вандалов.

Жидкое дерево идеально подходит для строительства заборов и ограждений

Если хорошо подумать, можно найти еще массу вариантов применения материала, о котором мы так много уже рассказали.

Здесь важно проявить фантазию и изобретательность, ведь без ущерба прочностным характеристикам вы можете получить любое дизайнерское решение. Какие же преимущества нас ждут, помимо прочности и разнообразия дизайнерских решений.

Преимущества перед конкурентами

Широкое применение жидкого дерева – это не случайность и не желание выделиться, хотя и это часто важно. Просто каждый сегодня хочет, заплатив определенную сумму, получить товар или изделие, удовлетворяющее определенным требованиям. В нашем случае это:

• Экологическая чистота, чему последнее время уделяется огромное внимание. В составе, как вы могли убедиться сами, нет ничего дурно пахнущего и испаряющегося – все чистое и натуральное.
• Как мы уже упоминали, поверхности из нашего материала не боятся механических повреждений, и даже не нуждается в дополнительной покраске. Они и без «макияжа» выглядят идеально и не боятся солнечного ультрафиолета.
• Не страшны в этом случае также соли, кислоты, и другие вещества, неблагоприятно влияющие на большинство стройматериалов.
• Отдельно хотелось бы поговорить о влажности, разрушающей и древесно-стружечные материалы, в том числе. В данном случае повышенная влажность абсолютно не вредит, а изделия способны выдерживать любую температуру, при этом они не разбухнут и не усохнут.
• Простота монтажа и обслуживания. Жидкое дерево, как и его прародитель, прекрасно обрабатывается при помощи обычных инструментов. Монтируется легко и даже непринужденно, при этом уход часто сводится к простому протиранию влажной материей или губкой.

В это сложно поверить, но нагревая древесину, ей можно придать другую, более удобную форму. Действительно, материал при нагревании может приобрести другие формы, которые сохраняться после охлаждения.

Жидкая древесина в интерьере дома – это нечто невообразимое!

Мы можем хвалить жидкую древесину еще долго, но есть множество строительных материалов, заслуживающих внимания.

Одни из них, возможно, прочней, другие, и это вполне понятно, выглядят куда идеальней, но в нашем случае вы всегда получите: прочность, долговечность и экологическую безупречность.

Возможно, вы не знаете, что практикуются также жидкие обои, также имеющие целый ряд преимуществ.  

Related

Источник: http://workerstroy.ru/zhidkaya-drevesina/

Жидкое дерево, или композитная древесина

Эра комбинированных материалов – это определение как нельзя лучше походит к последним десятилетиям развития отделочно-строительной промышленности.

Сочетание, казалось бы, несоединяемых составляющих обуславливает появление сверхпрочных, функциональных и практичных материалов.

К их числу относится и жидкое дерево – композитная древесина, уникальной прочности которой может позавидовать даже натуральная древесина.

Характеристики жидкого дерева, состав

Материал жидкое дерево, иначе именуемый древесно-полимерным композитом (ДПК) – результат комбинации древесных стружек и полимерного «клея». Образование последнего происходит в результате процесса экструзии.

Чаще всего роль связующих полимерных агентов играют: полистирол, поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен.

Наименование «жидкое дерево» композитная древесина получила из-за отличной гибкости и пластичности.

Помимо мелких частиц древесины и полимерных добавок, состав жидкого стекла характеризуется наличием аддитивов. То есть:

• лубрикаторов, способствующих повышению влагостойкости материала;
• модифицирующих добавок, основное назначение которых – повышение прочности ДПК и обеспечение стабильности размеров;
• агентов-вспенивателей, придающих поверхности идеальную гладкость и одновременно снижающих массу готовых панелей;
• биоцидных присадок, защищающих покрытие от грибковых и плесневых образований, а также насекомых;
• колорантов, предназначенных для окрашивания изделий.

Жидкое дерево, производство которого осуществляется путем добавления полимера к древесной стружечной основе, нашло свое применение при изготовлении мебельных предметов, напольных и стеновых панелей, а также сайдинговых планок.

Технические характеристики

• длина панели – 1, 1,2 м;
• ширина – 3, 10, 12 см;
• прочность на изгиб – 60 МПа;
• плотность – 1-1,5 кг/дм3;
• ударная вязкость по Шарпи – 3-4 КДж/м2;
• удлинение при растяжении – 0,5-1%;
• твердость по Бринеллю – 179;
• сопротивление изгибу – 25-60%;
• влагостойкость при суточном нахождении изделий в воде – изменения в размерах 0,3%;
• максимальная нагрузка на 1 м2 – 500 кг;
• светостойкость – высокая;
• температура эксплуатации — -50/+180°С;
• цена – 3000—5000 руб/м2.

Виды композита

Различают жидкое дерево:

1. Полнотелое, выдерживающее колоссальные нагрузки и механические повреждения. Пол из жидкого дерева такого типа безупречно подойдет для помещений с высокой нагрузочной проходимостью.
2. Пустотелое, характеризующееся небольшим весом.

Необходимо отметить, что тип соединения древесного композита тоже может быть различным:

1. Со швами, предполагающими монтаж досок с зазором в 3-5 мм. Крепеж изделий осуществляется с помощью металлических или пластиковых кляймеров.
2. Бесшовным, создающим цельную монолитную поверхность. Крепятся планки посредством саморезов.

Не меньший интерес для потребителя должна представлять разновидность противоскользящего покрытия, которое может быть:

• Обработанным металлическими щетками, за счет чего материал искусственно старится;
• Шлифованным, то есть обработанным наждачной или абразивной сеткой;
• Тисненым;
• Ко-экстуризионным, основанным на создании лицевой части планок из сверхпрочного состава. Структурирование же материала происходит при непосредственной экструзии изделий.
• Ко-экструзионным с глубоким тиснением, позволяющим воссоздать текстуру ценных древесных пород.

Преимущества жидкого дерева

Материал жидкое дерево славится безупречной прочностью и ударостойкостью, унаследованными от древесины.

Рекомендуем:   Стеновые панели LW (Light Wall)

В процессе постоянной эксплуатации покрытию не страшны истирания, в частности это важно для ДПК, используемого в качестве напольной декоративной поверхности.

Покрытие из жидкого дерева не боится ни максимальных нагрузок, ни механических повреждений, успешно сохраняя целостность и эстетичность.

Оно отлично переносит любые погодные условия и постоянное воздействие ультрафиолета, чего нельзя сказать о древесных изделиях без примесей.

Применительно к внутренней отделке можно сказать, что композитные планки не реагируют на постоянные влажные уборки и чистки как при помощи воды, так и моющих жидкостей, что говорит о практичности материала. Вдобавок изделия из ДПК наделены термостойкостью.

Гидрофобные добавки позволяют не ограничивать применение жидкого дерева лишь в стабильных влажностных условиях – напротив, композитные изделия как нельзя лучше подходят для условий с повышенной влажностью.

Это преимущество также свидетельствует о минимальной вероятности повреждения поверхности материала грибковыми образованиями.

Еще одним достоинством, перешедшим композитной древесине от ее натурального прародителя, считается теплопроводность, благодаря которой даже пол из жидкого дерева будет характеризоваться тактильной теплотой.

Высокий процент древесных стружек в материале – залог благоприятного микроклимата в помещении за счет их способности не выпускать тепло наружу.

Нельзя не отметить гибкость доски из ДПК, позволяющей отделывать даже конфигурационно замысловатые перепады и изломы. Легкость монтажа говорит о том, что жидкое дерево (композитная древесина) достаточно просто собирается в декоративную поверхность, чему способствуют удобные крепежные и зажимные элементы.

Уникальность изделий состоит еще в том, что древесный композит очень хорошо режется, не трескаясь при этом и не крошась. Таким образом, монтируя ДПК, можно сэкономить на найме специализированной бригады.

Экономичность – еще один плюс в копилку материала.

Стоимость жидкого дерева хоть и высока в сравнении с чисто пластиковыми изделиями, однако она гораздо ниже, чем натурального, а учитывая отсутствие необходимости периодической обработки планок различными биоцидными и антисептическими жидкостями, то цена и вовсе не кажется завышенной.

Плюс ко всему, покрытие из жидкого дерева может похвастаться и долговечностью. Его минимальный эксплуатационный период приравнивается к 25-30 годам. Не это ли мечта современных домохозяев и дачников?

Недостатки композитной древесины

Ложкой дегтя в спектре безусловных преимуществ является плохая переносимость постоянного воздействия одновременно двух негативных факторов:

• повышенной влажности,
• высоких температурных значений.

Их влияние приведет к неизбежному стремительному износу ДПК.

На что обратить внимание при покупке

Выбирая жидкое дерево, в первую очередь, следует знать, что состав древесной муки играет не столь важное значение для технических характеристик, а вот от полимера зависит ряд свойств изделий.

Так, полиэтиленовый полимер имеет более низкую стоимость, однако, он не может похвастаться отличной светостойксотью. А вот ПВХ-полимер считается самым долговечным. Он светоустойчив, температуро- и огнестоек.

Рекомендуем:   Ламинированный МДФ (плиты ЛМДФ)

Кроме того, применение жидкого дерева в разных целях предполагает использование материала с определенными пропорциями древесной муки и полимера.

Например, соотношение 2:1 опилок и полимера соответственно говорит о большом количестве волокнистой части, которой свойственно набухать от влаги, что значительно снижает эксплуатационный срок материала.

Преимуществом таких изделий считается красивая текстура и очень приятная рифленая фактура.

Пропорции же древесных стружек к полимеру как 2:3 свидетельствует о непрезентабельности досок, напоминающих обычный пластик.

Материал жидкое дерево с таким соотношением основных составляющих не может быть использован для обустройства пола, поскольку отличается гладкой и достаточно скользкой поверхностью.

Не опираясь на вид соединений и метод облагораживания лицевой стороны, целесообразно уделить внимание:

• Высоте и количеству ребер – они определяют прочность композитных изделий.
• Толщине стенок. Чем толще стенка, тем удароустойчивее доска.
• Ширине доски. Более толстый материал быстрее и легче монтируется. Кроме того, он требуют меньшее количество креплений.

При непосредственной покупке материала в магазине следует внимательно изучить планки на наличие светлых вкраплений, говорящих о недостаточно мелком помоле древесных опилок, что повлияет на влагостойкость дальнейшего декоративного основания.

Цвет – второй параметр, требующий пристального внимания. Разводы, контрастные участки и небрежные переходы одного оттенка в другой говорят о плохо перемешенных опилках с полимером.

Еще одно условие добротности ДПК – лиственный древесный композит. Именно лиственные опилки могут обеспечить отличную влаго- , термо- и светостойкость материала. Использование же хвойной муки является залогом получения неустойчивых и пожароопасных изделий.

Изготовление композитной древесины своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками можно и в домашних условиях. Такой ДПК подойдет для любых реставрационных работ, в частности для заделки трещин и дыр в мебели, устранения дефектов в напольных деревянных или ламинатных основаниях и пр.

Для изготовления потребуются мелкодисперсные опилки и клей ПВА, которые тщательно перемешиваются.

Рекомендуемое соотношение для составляющих должно быть приравнено к 70 частям опилок и 30 частям клея. Чтобы придать изделиям нужный оттенок, следует добавить эмаль требуемого цвета.

Натуральное дерево, получившее вторую жизнь за счет добавления к обычным отходам деревообрабатывающей промышленности полимера, стало прорывом последних годов.

При доброкачественности производства, правильном монтаже и грамотном уходе поверхность, отделанная жидким деревом, будет служить хозяевам верой и правдой до тех пор, пока не надоест или не выйдет из моды.

Жидкое дерево (композитная древесина), видео

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/zhidkoe-derevo-kompozitnaya-drevesina/

Жидкое дерево

Холдинг GS Group, известный главным образом как ключевой технологический партнер оператора цифрового телевидения «Триколор ТВ», решил диверсифицировать бизнес.

Открыв новое производство, он собирается вытеснить с отечественного рынка импортных поставщиков «жидкого дерева». Хотя бороться ему, скорее всего, придется не с конкурентами, а с потребителями.

Ведь этот популярный за рубежом композит пока не завоевал доверия покупателей в России.

Этот материал появился благодаря идее о безотходном производстве. «­Поначалу это было главной целью его использования, по принципу «на что-нибудь да сгодится». Потом выяснилось, что «жидкое дерево» может быть еще декоративным, прочным и пожароустойчивым. Этих преимуществ оказалось достаточно, чтобы оно завоевало мир», – говорит Владимир Капустин, генеральный директор «ВНИПИнефть».

«Жидкое дерево» новинкой назвать сложно – в ­Европе его выпускают несколько десятков лет. Однако для большинства россиян это выражение сродни сочетанию «соленый кирпич». Звучит интересно, но зачем нужно – непонятно. Хотя многие на самом деле уже сталкивались с ним, например садясь в отделанный под дерево салон автомобиля.

Подарок из Италии

Из «жидкого дерева» делают элементы декора автомобилей и яхт, мебель, стройматериалы Этот композит, выглядящий почти как натуральное дерево, но гибкий и прочный, как пластик, придумала в 1970-х итальянская фирма ICMA San Giorgio.

Идея, как и все гениальное, была проста: компания работала в сфере традиционной деревообработки и интересовалась изготовлением полимерных изделий. Дорогая утилизация отходов обоих производств была проблемой, которую инженерам ICMA удалось изящно решить, выпустив на рынок древесно-полимерный композит (ДПК).

Первые его партии пошли на отделку салонов автомобилей Fiat. «Жидкое дерево» и сегодня применяется в автомобилестроении, но также из него делают элементы декора яхт, мебель, строительные материалы. В прошлом году объем мирового потребления продукта составил порядка 1,5 млрд долл.

В США в год выпускается, по данным, предоставленным GS Group, 1,5 млн тонн ДПК, в Азии и ­Европе – по 500 тыс. тонн.

Гадкий утенок

За несколько десятилетий, прошедших с момента изобретения «жидкого дерева», технология производства не претерпела радикальных изменений. Как и много лет назад, речь идет о превращении гадкого утенка в лебедя, то есть отходов в высококачественный материал. 1. Основное сырье для «жидкого дерева» – опилки и стружка.

Хотя, в принципе, может использоваться другое растительное сырье, например шелуха риса. Специальными мельницами все перемалывается в муку, в случае необходимости производится сушка (например, если используются опилки после распиловки бревен). 2.

Древесная мука замешивается с полимерными ингредиентами (может использоваться как первичный, так и переработанный пластик), а также различными добавками (например, антипиренами – веществами, обеспечивающими огнезащиту). В дело идет обычно полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. 3.

Далее следует линия экструзии, где формируется материал. Ее снабжают блоком охлаждения, в котором, как правило, используется простая вода. 4. Окончательная отделка происходит на шлифовальном станке, где убираются шероховатости.

Также на этом этапе специальным аппаратом на доски может наноситься тиснение, имитирующее структуру годовых колец древесины.
Древесно-полимерный композит совершенно не боится контакта с водой. Поэтому материал часто используют для отделки полов уличных террас.

У нас в стране древесная мука – один из главных видов сырья для «жидкого дерева» – производится с 1950-х годов. Она в бытность СССР широко использовалась как наполнитель мелких пластмассовых деталей, компонент линолеума.

Первые линии по выпуску ДПК были открыты в 2000-х в ­Нижегородской области – материал шел на отделку салонов машин Горьковского автозавода, который в то время пытался обновить модельный ряд.

Однако не только по американским, но и по европейским меркам объемы рынка в ­России до сих пор смешные: все годовое потребление ДПК оценивается в 20 тыс. тонн, да еще порядка 40% этого приходится на импорт.

Тем не менее GS Group рассматривает выпуск «жидкого дерева» как одно из приоритетных для себя направлений. В конце нынешнего лета компания открыла в ­Ульяновске завод мощностью свыше 2 тыс. тонн в год. В проект уже вложено 200 млн руб., после завершения этапа опытной эксплуатации может быть принято решение о расширении производства до 20 тыс. тонн. Какие при этом потребуются инвестиции, компания не раскрывает.

От игр до леса

«При реализации стратегии диверсификации бизнеса GS Group уделяет большое внимание высокотехнологичным направлениям, которые пока недостаточно охвачены отечественными компаниями и сильно зависят от импорта.

Одной из таких областей в нашей стране является деревообработка», – говорит директор по стратегическому маркетингу GS Group Андрей Безруков. Холдинг GS Group начал свою историю в 1990-х, организовав продажу спутникового оборудования на растущем в то время рынке Восточной Европы.

Сегодня среди ключевых компетенций холдинга – производство потребительской электроники и микроэлектроники полного цикла, рекламный бизнес, медиабизнес и другие направления. Например, в октябре на выставке интерактивных развлечений «ИгроМир» GS Group представил собственную игровую консоль GS Gamekit.

У ДПК нет типичных «древесных» проблем, связанных с гниением Интересы компании выглядят разрозненными и хаотичными, но ее представители уверяют, что все связывает общая идея – опора на сектор высоких технологий.

Инвестиции в деревообработку GS Group ведет с 2012 года, когда началось развитие комплекса производств по глубокой переработке древесины «Дедовичи» в Псковской области. Общая сумма инвестиций в проект – более 3 млрд рублей. Ключевое предприятие комплекса – лесозавод «Судома» – было запущено осенью 2015 года.

Объем инвестиций составил 1,842 млрд руб. Это первое в России предприятие по выпуску импрегнированной (пропитанной под давлением) и термообработанной доски, отличающейся высокой износостойкостью. «Мы видим, что сегодня есть высокий спрос на качественные недорогие, но универсальные строительные материалы.

Отечественный рынок не вполне удовлетворяет этому запросу», – говорит Андрей Безруков. Запуск «Судомы» позволит значительно сократить импорт строительных материалов из дерева и наладить экспорт высококачественной продукции в страны Европы.

Девальвация рубля бьет по зарубежным поставщикам, и в этом плане у российского завода открываются перспективы. Однако даже при сопоставлении обсуждаемых объемов выпуска и нынешней емкости рынка видно, что амбиции GS Group простираются дальше лишь выдавливания импорта.

А это значит, что ей придется не только конкурировать с уже существующими на рынке игроками, но и менять отношение к продукту для привлечения новых покупателей. Ведь пока, несмотря на высокие потребительские качества – привлекательный вид, огнестойкость, невосприимчивость к воздействию влаги, перепаду температур, отсутствие типичных «древесных» проблем, связанных с гниением, – ДПК не пользуется высоким спросом в России.

Экономия в цене

Клиента зачастую отпугивает цена. Стоимость ДПК зависит от его качества, но в среднем квадратный метр декинга обойдется не меньше чем в 2–3 тыс. руб. Для сравнения, пол из лиственницы или сосны будет стоить около 1,5 тыс. руб. за метр. Впрочем, производители не считают, что лобовое сравнение по стоимости корректно.

«Естественно, для потребителя важны и качество продукта, и вопрос цены. Но сравнивать ДПК с натуральным деревом по стоимости просто нет смысла, поскольку композит легко прослужит минимум четверть века и переживет традиционные материалы.

Таким образом, за счет длинного жизненного цикла его цена в конечном счете будет меньше», – говорит Иван Самуэлян, гендиректор компании «Жидкое дерево», одного из крупнейших на сегодня игроков рынка ДПК.

GS Group рассчитывает поставлять сырье на ульяновскую площадку по производству «жидкого дерева» с лесозавода «­Судома» в Псковской области, который также в этом году начинает свою работу. Всего в стране сейчас несколько десятков компаний выпускают «жидкое дерево». При этом полимерная матрица зависит от сферы применения продукта.

За рубежом при производстве декинга предпочтение отдается поливинилхлориду (ПВХ) и полиэтилену (ПЭ), в выпуске профилей преимущественно применяется полипропилен (ПП), а при производстве сайдинга в равных долях ПВХ и ПП. У нас – главным образом ПЭ. Новый подход GS Group выражается в выборе иного полимерного компонента.

Компания собирается использовать ­полиэтилентерефталат (ПЭТФ). «Этот материал предназначен для продукции повышенной прочности: тары, строительных деталей и деталей мебели, элементов опалубки», – говорит Андрей Безруков.

А большинство отечественных производителей предпочитают использовать первичные полимеры – их доля в общем тоннаже доходит до 90%. Возможно, пробуя новое сырье, компания пытается сэкономить. Но путь, который она для себя наметила, уже проходили многие.

Например, два года назад на организованной компанией INVENTRA конференции по проблематике ДПК главный технолог самарской компании «Дисина» Анна ­Мальцева говорила, что изначально ее предприятие в качестве смолы также планировало вторичные полимеры.

Однако основным требованием к сырью является стабильность качества, поэтому компания отказалась от этого. Получится ли у GS Group ­завоевать рынок, реализуя намеченный подход, покажет время.

«Я думаю, что прежде всего производителям нужно налаживать контакты с промышленными потребителями продукции – российским автопромом, строительными корпорациями. Их убеждать в выгоде использования «жидкого дерева» нужно, а частные потребители оценят преимущество материала уже в готовых изделиях», – считает Владимир ­Капустин. Впрочем, по его мнению, популярность материала – это и вопрос общего состояния нефтехимии: «Сейчас мы предпочитаем в большей степени добывать и продавать нефть, не перерабатывая ее. Если этот вектор изменится, второе дыхание получат все направления. В том числе древесно-полимерные композиты довольно быстро займут на рынке свою нишу». 

Наталья Шпынова

читать полностью

Полимерная мастика хабаровчанина Георгия Гершмана вошла в список наиболее перспективных изобретений, который опубликовал на своем сайте Роспатент. Речь о гидроизоляционном покрытии, которое может применяться для защиты металлических, гипсоволокнистых и деревянных поверхностей от разрушающего воздействия окружающей среды.

читать полностью

Из 45 тыс. пластиковых бутылок можно сделать 6,5 тыс. новых футболок. Но это при условии, что использованная тара попадет в переработку.

По своей сути пластик – один из самых экологичных материалов на планете, ведь его можно использовать почти до бесконечности. Но в России идея экологически ответственного поведения пока не очень популярна.

читать полностью

2019 © Журнал «Нефтехимия РФ»

Источник: http://neftehimia-journal.ru/made_in_russia/zhidkoe-derevo