Экструзионный пенополистирол что это такое

Содержание

Экструдированный пенополистирол — область применения и характеристики

Экструзионный пенополистирол что это такое

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени.

Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества.

Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см.

Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет.

Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

Источник: http://teplodom1.ru/penoplast/53-ekstrudirovannyy-penopolistirol-oblast-primeneniya-i-svoystva.html

Характеристики экструдированного пенополистирола

С каждым днём на рынок строительных материалов выводится все больше новых наименований и марок. Сложно уследить за всем, особенно если не вплотную занимаешься строительством.

Пенополистирол, в принципе, знаком всем и каждому, а некоторым даже слишком хорошо, поскольку, к примеру, в США его уже стали потихоньку запрещать применять как в строительстве, так и в быту, для бытовых приборов, вплоть до упаковок.

Сегодня и мы обойдёмся без него, а познакомимся ближе с его ближайшим родственником по отцовской линии, экструдированному пенополистиролу.

Что такое полистирол и пенопласт

И тот, и другой материал базируется на гранулах полистирола, из которого могут изготавливать массу полезных вещей: от кофейных одноразовых стаканчиков, до изоляционных систем для промышленных рефрижераторов, укладки автомобильных дорог и предметов декора. Пенопласт, вспененный полистирол, получают в результате формирования гранул полистирола под давлением и под воздействием температуры.

В результате получают плиту рыхлой структуры с довольно крупной ячейкой, в которой заключён воздух.

Именно это свойство, удерживать в закрытом объёме неподвижный воздух, и сделало пенопласт популярным в качестве утеплителя и именно поэтому изначально его применяли в ВМФ США с 1942 года для изготовления шлюпок и спасательных плотов. Уже позже пенопласт приметили строители и производители холодильного оборудования.

Экструдированный пенополистирол, что это

Экструдированный пенополистирол — тот же пенопласт по химическому составу и по физическим свойствам базового материала, но свойства экструдированного пенополистирола, как материала для строительства, на порядок отличаются от пенопласта.

Основные характеристики экструдированного пенополистирола мы свели в таблицу, а об использовании, достоинствах и недостатках в таблице не расскажешь. ЭПП получают фактически так же, как и пенопласт, но получают готовый материал гораздо плотнее.

Для этого в промышленном экструдере при высоких температурах и давлении в массу полистирола добавляют вспенивающие модификаторы, в результате чего размер ячейки может составлять не более двух десятых миллиметра.

Смесь вспенивающих веществ (а это может быть лёгкие фреоны и СО2) и расплавленных гранул полистирола выпускают из экструдера и формируют в плиту заданного размера.

Листы просушивают и в итоге получают плотный окрашенный или прозрачный материал с мелкопористой структурой.

Свойства и преимущества ЭПП

В связи с тем, что пенопласт и ЭПП проходят разные этапы формовки (пенопласт не плавят), структура межмолекулярных связей у двух родственных материалов несколько иная. Это даёт право экструдированному пенополистиролу гордиться своими достоинствами:

  • полное отсутствие водопоглощения, даже после двух недель после полного погружения в воду, ЭПП вода проникает только в первый слой сот, остальные наглухо закрыты;
  • минимальная теплопроводность, в разы меньше, чем у других изоляторов;
  • неокрашенный ЭПП может иметь светопропускную способность;
  • ЭПП не гниёт;
  • стойкий к химически агрессивным материалам, кислоте, щелочи, солям, хлорной извести, цементам, аммиаку, техническим газам, спирту и парафину;
  • материал безопасен для здоровья человека.
Читайте также  Инструмент для резки пенополистирола

В связи с этим, материал имеет очень продолжительный срок службы и достаточно прочен на сжатие. Тем не менее, есть у него и ограничения в применении. К примеру, ЭПП боится органических растворителей, да и по цене он значительно дороже обычного пенопласта.

Применение материала

Завидные характеристики и свойства позволяют применять материал в самых разных сферах деятельности и отраслях.

Поскольку его теплопроводность невероятно низка, а коэффициент сжатия минимален, материал с недавних пор начали использовать в дорожном строительстве для утепления дорожного полотна.

Также ни одна холодильная установка любого масштаба не обойдётся без такого хорошего теплоизолятора.

Если говорить об индивидуальном строительстве и утеплении частных домов, то и тут ЭПП нет равных. Его применяют для утепления фундаментов, а также трудно переоценить его роль в виде несъемной опалубки, которая также служит гидро- и теплоизолятором.

Также благодаря своим свойствам материал отлично подходит для утепления перекрытий и пола. Неокрашенный ЭПП может применяться, как светопропускающая перегородка, в качестве окон, при строительстве теплиц, при монтаже торговых павильонов.

Кроме этого материал отлично подходит для термоизоляции холодильных камер, а также сантехнических каналов, в которых проложены водопроводные, газовые или канализационные трубы.

Ту на экструдированный пенополистирол

Теоретическими температурными рамками при использовании ЭПП без потери качеств считается температура от -55⁰C до +76⁰C. В этих пределах материал не теряет качеств ни теплотехнических, ни линейных размеров.

Также в технические условия для монтажа ЭПП может входить как укладка материала во время строительных работ, так и в процессе утепления или отделки готового здания.

Хранится плита в тени, на открытом воздухе и желательно в заводской упаковке.

Отдельный вопрос — выбор клея для плит ЭПП. Если клей подобран неправильно, материал может давать усадку или потерять упругость и твёрдость.

Нельзя использовать для монтажа плит растворители и разбавители для красок, клей на основе каменноугольных смол, ацетоны, этилацетат, а также любые средства, в составе которых присутствует растворитель.

Выбирайте утеплитель для дома правильно и плодотворной всем работы!

Автор avtor

Источник: https://nashprorab.com/kharakteristiki-yekstrudirovannogo-pe/

Пенополистирол экструдированный: что это такое, характеристики и сфера применения

Двадцать первый век можно смело назвать веком синтетических материалов. Одним из них стал пенополистирол экструдированный, характеристики которого отвечают всем современным требованиям. Этот материал представляет синтетическую теплоизоляцию с небольшим весом и соответствующими размерами.

Разработкой этого теплоизоляционного материала занималась в прошлом веке американская фирма «The Dow Chemical Company».

Сегодня пенополистирол, характеристики которого сильно отличаются от аналогичных материалов, нашёл применение в самых разных отраслях промышленности.

Его укладывают в фундаменты частных домов, с его помощью теплоизолируют здание, цокольные помещения и так далее.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол подразделяется на несколько марок. Характеристики этих материалов зависят от производителя. В России можно приобрести несколько известных брендов:

  • Пеноплекс.
  • Техноплекс.
  • Технониколь.
  • Урса.

Изготовление полистирола проводится в соответствии со специальным технологическим процессом. Во время экструзионного процесса полимерные составы начинают вспениваться.

Полученный материал пропускают сквозь оригинальную форму, состав которой отличается высокой прочностью.

В результате получается новый, высокопрочный материал, обладающий великолепными теплоизоляционными характеристиками.

Раньше роль вспенивающего агента выполнял фреон. После того как учёные обнаружили, что он разрушает озоновый слой, его использование было прекращено. Для получения теплоизоляционных материалов стала применяться «бесфреоновая» технология.

Можно выделить следующие преимущества пенополистрирола:

  • Отличная водонепроницаемость.
  • При температуре 25 градусов его теплопроводность не превышает 0,032 Вт/м·К. Другими словами, при толщине 3 см, полистирол заменяет 56 см кладки из красного кирпича.
  • Материал обладает устойчивостью к механическим воздействиям. Минимальная деформация позволяет использовать пенополистирол в отмостках и строительстве фундамента.
  • Обладает превосходными антиокислительными свойствами. Материал нейтрален к агрессивным средам и растворителям.
  • Свойства пенополистирола не изменяются при температуре от — 50 до + 75 градусов.
  • Срок эксплуатации превышает 50 лет.
  • Отвечает всем требованиям экологии.
  • Имеет небольшой вес.
  • Толщина материала не превышает 3 см.
  • Экологичность.

В последние годы проблема экологии заняла одно из первых мест. Сегодня очень важно, чтобы экологическая составляющая любого материала достигала максимальных значений.

Пенополистирол, размеры которого позволяют его использовать в строительстве зданий, нашёл применение и в других областях. Из него делают одноразовую посуду, используют в детских игрушках.

Это значит, что экологичность материала отвечает самым высоким требованиям.

Сфера применения

Основным применением экструдированного пенополистирола стала строительная промышленность. Его используют в качестве:

  • Теплоизоляции здания.
  • Составной части сэндвич-панелей.
  • Наполнителя стен, которые должны отличаться своими теплоизоляционными свойствами.
  • Утеплителя полов.
  • Теплоизолятора крыш.
  • Строительства фундамента.
  • Обустройства фасада.
  • Отмостки.
  • Для создания тёплого пола.
  • Дорожного покрытия.

Ограничения в использовании и недостатки

При таких больших возможностях использовать пенополистирол можно не всегда. Материал боится инфракрасного излучения. Когда на него попадают прямые солнечные лучи, он теряет свои положительные свойства и начинает быстро разрушаться.

Пенополистирол экструдированный, постоянно используется для теплоизоляции пола, кровли и фундамента. Он не годится для изоляции стен внутри помещения. Это связано с низкой паропроницаемостью. Из-за этого стены перестают «дышать». Начинает образовываться плесень.

При большом количестве достоинств пенополистирол, к сожалению, имеет и ряд недостатков:

  • Когда температура превышает 75 градусов, начинают выделяться токсичные вещества.
  • Солнечные лучи негативно влияют на структуру материала, происходит изменение его теплоизоляционных качеств.
  • В таком теплоизоляторе заводятся муравьи. Его атакуют мыши.

Экструдированный пенополистирол относится к группе обычных полимеров. Поэтому, когда он начинает взаимодействовать с неорганическими веществами, происходит быстрое изменение его свойств. Становится сложно работать с битумом. В его состав входят растворители, которые могут разрушить теплоизоляцию.

Технические характеристики

Некоторые производители умалчивают тот факт, что пенополистирол может легко загореться от брошенной спички или сварочной искры. Когда он начинает гореть, появляется чёрный дым, имеющий резкий неприятный запах.

Чтобы в здании было тепло, многие стремятся сделать теплоизоляцию более толстой. Конечно, чтобы не замёрзнуть зимой, теплоизоляция должна быть соответствующего размера.

Однако нужно всегда помнить, что если слой изоляции будет не очень толстым, при пожаре можно успеть выбежать из помещения, не получив отравления токсичными веществами.

ЭПП не годится для теплоизоляции зданий, где всегда высокая температура. К ним относятся:

Так как на ЭПП отрицательно воздействуют ультрафиолетовые лучи, теплоизоляцию нужно обязательно укрыть. Например, покрасить несколькими слоями краски или залить цементным раствором. При больших перепадах температуры ЭПП может начать трескаться. Через такие щели в дом будет проникать холодный воздух.

Поэтому, делая утепление этим материалом, нужно обязательно учитывать будущий температурный режим. Производитель утверждает, что ЭПП можно свободно эксплуатировать около 50 лет при нормальной температуре.

В России производством экструдированного пенополистирола занимается компания «Пеноплекс». Для получения пенополистирола высокого качества цеха завода оборудованы самым современным оборудованием.

Прежде чем выбрать утеплитель, необходимо обязательно изучить его характеристики. Качественный материал будет абсолютно ровным, края гладкими, а структура однородной. Экструдированный пенополистирол должен быть прочным и устойчивым к механическому воздействию.

Источник: https://planken.guru/otdelka-i-montazh-fasadov/penoplast-i-penopolistirol/ekstrudirovannyy-penopolistirol-harakteristiki.html

Утепление бетонных полов экструзионным пенополистиролом — инструкция!

Расходы на отопление во многом зависят от того, насколько качественно утеплен дом. И особое внимание следует уделять бетонному полу, который, как известно, является самым холодным.

Материалов, которые можно использовать для термоизоляции, достаточно много, но в последние годы все большую популярность обретает экструдированный пенополистирол (его еще называют экструзионным).

Утепление бетонных полов экструзионным пенополистиролом

Общие сведения

Экструзионный пенополистирол представляет собой термоизоляционный синтетический материал, созданный в пятидесятых годах прошлого столетия в США специалистами из The Dow Chemical Company. Именно тогда была впервые использована более современная методика вспенивания специального «коктейля» из полимеров в ходе экструзии (выдавливания сквозь фильеру).

Поначалу вспенивающими реагентами являлся углекислый газ с фреоном. Но с 1999-го года по причине того, что фреон губительно влияет на озоновый слой планеты, начали использовать безфреоновую методику изготовления материала.

Экструдированный пенополистирол

Технические характеристики и виды экструдированных пенополистиролов

ПоказательПолиспенПолиспен СтандартПолиспен 45Метод контроля
Плотность, кг/м3 30-38 30-38 38,1-45 по 5,6
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 0,4 0,4 0,4 по 5,8
Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более 0,4 0,4 0,4 по 5,9
Теплопроводность при 25+-5 град.Цельсия, Вт/м * °C, не более 0,028 0,028 0,030 по 5,10
Токсичность, Hcl 50, г/м3 Т2 умеренноопасные Т2 умеренноопасные Т2 умеренноопасные по 5,11
Группа горючести Г-3 нормальногорючие Г-4 сильногорючие Г-4 сильногорючие по 5,12
Группа воспламеняемости В-2 умеренновоспламеняемые В-3 легковоспламеняемые В-3 легковоспламеняемые по 5,13
Коэффициент дымообразования Высокая дымообразующая способность Высокая дымообразующая способность Высокая дымообразующая способность по 5,14
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее 0,2 0,2 0,3 по 5,7

Основные свойства материала

Благодаря своим уникальным характеристикам экструзионный пенополистирол (ЭППС) позволяет существенно снизить теплопотери. Разумеется, если монтаж был произведен правильно.

– Сравнение ЭППС

Среди многочисленных положительных качеств материала стоит выделить следующие.

  1. Показатель паропроницаемости у пенополистирола экструзионного составляет 0,013.
  2. Утепление пола с использованием ЭППС обеспечивает надежную защиту от холода и повышает качество гидроизоляции. Влагопоглощение у материала достаточно низкое, что особенно важно в вопросах термоизоляции, ведь если утеплитель будет влажным, то он попросту не сможет выполнять свою главную функцию.
  3. Материал производят в виде плит, которые весят довольно мало благодаря закрытым капсулам с воздухом.
  4. Плотность у экструзионного пенополистирола высокая, он способен выдерживать нагрузку до 400 кг на 1 м². Существуют даже специальные типы материала (они выдерживают еще большую нагрузку), которые используются при утеплении взлетных полос и автодорог. Словом, можно не беспокоиться по поводу того, что после заливки бетонной стяжки пол будет оседать.
  5. Материал отлично переносит влажностные и температурные перепады (от -500ᵒС до +750ᵒС), он устойчив к воздействию микроорганизмов и деформациям.
  6. Наконец, он отлично сочетается с системами «теплого пола» водного или электрического типа.

Важная информация! Стоимость ЭППС составляет в среднем 4 000 рублей за кубометр.

Теплоизоляция полов экструдированным пенополистиролом

Пожаростойкость: мифы и реальность

И производители, и реализаторы экструдированного пенополистирола в один голос твердят, что этот материал не имеет недостатков. Но в действительности это не так.

Ведь не зря использование ЭППС в строительстве запрещено в Америке и большинстве стран Европы, да и критики со стороны СМИ становится все больше. Причиной тому послужил пожар в недавно отремонтированном здании во Франкфурте, Германия.

Как выяснилось, дом был утеплен экструзионным пенополистиролом и именно этот теплоизолятор по неведомым причинам загорелся и привел к быстрому распространению огня.

Производственная линия для изготовления экструдированного пенополистирола

Вполне очевидно, что в свете этих событий отношение к ЭППС во многих странах неоднозначное.

Ведь даже материал, в состав которого входят антипирены, в случае пожара очень опасен для окружающих.

Да, распространение огня антипирены предотвращают, но во время тления пенополистирол выделяет токсичные вещества, способные привести к отравлению и даже смерти.

Читайте также  Устройство для резки пенопласта своими руками

Горючесть экструдированного полистирола

Тем не менее, популярность этого теплоизолятора все равно растет, и он по-прежнему используется при утеплении зданий. Рассмотрим, как с его помощью утеплить бетонный пол.

Утепление бетонных полов экструзионным пенополистиролом

Утепление бетонного пола пенополистиролом

Зачастую теплоизолятор укладывается на голое бетонное основание и заливается стяжкой. Конечно, можно положить на основание деревянные лаги (об этом мы поговорим несколько позже), но в таком случае все преимущества бетона утериваются. Поэтому каждый должен решить для себя, какой из вариантов ему подходит больше.

Важная информация! Ниже приведена лишь общая схема «пирога», но она может меняться в зависимости от уровня влажности, наличия подвального помещения (если речь идет о частном доме или первом этаже многоэтажного здания), применяемой стяжки и проч.

Теперь – непосредственно к рабочему процессу.

Оборудование и расходные материалы

До того как приступить к монтажу, нужно подготовить все необходимое. В работе потребуются такие материалы:

  • плиты ЭППС;
  • цемент, песок;
  • армирующая сетка;
  • жидкие гвозди;
  • гидроизоляционная грунтовочная смесь;
  • полиэтиленовая пленка;
  • наливной пол (для начальной и финишной обработки).

Важная информация! Плиты ЭППС имеют незначительный вес, поэтому перекрытие не будет подвергаться дополнительной нагрузке. А использование специальных антипиренов делает материал негорючим (но не стоит забывать о токсичном тлении).

Плиты ЭППС

Также добавим, что материал легко устанавливать, ведь его можно обрезать обычным ножом. Что же касается оборудования, то оно должно быть следующим:

  • перфоратор;
  • пистолет для герметика;
  • электродрель;
  • шуруповерт (хотя подойдет и обычная отвертка);
  • карандаш;
  • уровень;
  • рулетка;
  • ножи.

После предварительных приготовлений можно приступать к подготовке основания.

Этап первый. Подготовка пола

Шаг 1. Вначале демонтируется старое напольное покрытие (до голого бетона).

Первым шагом на пути к утеплению пола будет демонтаж старого покрытия

Шаг 2. Убирается весь мусор, поверхность очищается от пыли и грязи.

Предварительная подготовка

Шаг 3. Пол обрабатывается грунтовочной смесью в соответствии с инструкцией производителя.

Грунтовка стяжки

Шаг 4. Как только грунтовка высохнет, пол проверяется на наличие перепадов при помощи строительного уровня. Если обнаруживаются перепады больше 0,5 см, то их заливают выравнивающей смесью.

Проверка ровности основания

Шаг 5. После этого заливается финишный наливной пол толщиной в 3-5 см (как вариант – укладывается геотекстильное полотно плотностью минимум в 300 г/м²; оба способа позволят эффективно выровнять мелкие неровности).

Важная информация! Невзирая на то, что для первичного схватывания требуется порядка 6-10 часов, дальнейшие работы можно проводить как минимум через 48 часов после заливки.

Этап второй. Укладка экструдированного пенополистирола

Шаг 1. Вначале по периметру комнаты в нижней части стен проклеивается демпферная лента, необходимая для компенсации температурного расширения.

Крепление кромочной ленты

Шаг 2. Поверхность покрывается гидроизоляционным слоем – можно использовать для этого полиэтиленовую пленку.

Гидроизоляция необходима для предотвращения проникновения и конденсации влаги, в противном случае утеплитель может потерять свои свойства.

Пленка укладывается с нахлестом в 10-15 см и с выходом на стены на высоту, соответствующую толщине всего «пирога».

Шаг 3. Далее укладывается пенополистирол (он должен быть плотным – порядка 100 мкм).

Укладка производится вручную, по краям плит есть специальные монтажные пазы, поэтому никаких трудностей с этим не возникнет.

Плиты устанавливаются стык в стык, никакого дополнительного крепления не требуется. При необходимости материал режется на нужные куски посредством обычного ножа.

Укладка экструдированного пенополистирола

Шаг 4. По окончании укладки утеплитель покрывается слоем пароизоляционной пленки. Полотна стелятся с тем же нахлестом в 10-15 см и с аналогичным выпуском на стены. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Важная информация! Листы утеплителя следует устанавливать максимально плотно, иначе технология не будет достаточно эффективной. Если образовались щели, то их следует заполнить монтажной пеной.

Этап третий. Стяжка

Шаг 1. Поверх пароизоляционной пленки укладывается армирующая сетка.

Армирование

Шаг 2. Выполняется заливка поверхности бетонной стяжкой толщиной в 3-5 см. Раствор можно приготовить самому (приготовление – песок+цемент в соотношении 3:1) или же приобрести уже в готовом виде.

Заливка стяжки

На этом монтажные работы практически завершены. Укладку напольного покрытия можно проводить только после того, как бетон полностью высохнет, в противном случае технологическая прочность покрытия не гарантируется.

Затирка стяжки

К слову, то для жесткости конструкции можно уложить плиты ОСБ, причем сделать это можно непосредственно поверх стяжки, если поверхность пола выровнена.

Утепление бетонного пола по лагам

Такой способ термоизоляции предусматривает укладку утеплителя между лагами, которые установлены на бетонное основание. Алгоритм действий приведен ниже.

Шаг 1. Вначале производится демонтаж старого напольного покрытия, поверхность очищается от мусора и грязи. Затем основание выравнивается так же, как было описано в предыдущем пункте статьи.

Шаг 2. Укладывается гидроизоляционный материал (подойдет полиэтиленовая пленка) с минимальным нахлестом в 10 см. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Шаг 3. Далее устанавливаются лаги. Шаг зависит от ширины листов экструзионного пенополистирола, а высота – от толщины (5 см, 10 см или 15 см). Для фиксации на несущей плите в лагах проделываются отверстия, затем по сделанным ранее отметками направляющие устанавливаются и крепятся забивными дюбелями.

Шаг 4. Укладываются плиты утеплителя, для обрезки используется обычный нож.

Утепление бетонного пола по лагам

Фото как правильно уложить утеплитель и лаги на пол

Шаг 5. Поверх утеплителя к лагам крепится пароизоляционный материал.

Шаг 6. Далее укладывается прочный материал (зачастую плиты ОСБ), поверх которого будет уложено напольное покрытие.

Плиты крепятся саморезами с шагом в 30 см, между ними (плитами) нужно оставить небольшой зазор (порядка 3 мм) для температурной и влажностной компенсации.

Этот способ монтажа называют «плавающим» и он предусматривает наличие зазора между стенами и плитами минимум в 1,2 см.

Пример крепления половой доски поверх утплителя

Важная информация! Для большей надежности крепления плиты можно приклеить к направляющим, используя специальный клей для дерева.

Остается лишь уложить напольное покрытие.

Добавление полистирольной крошки в бетон

Для придания бетонному слою дополнительных защитных характеристик в раствор можно ввести гранулы экструдированного пенополистирола (последний можно приобрести примерно за 1000-1800 рублей за кубометр). Это делают следующим образом.

Пенопластовые шарики для бетона можно приобрести в расфасованном виде

Шаг 1. В подготовленную емкость заливается немного воды, затем туда засыпается сухой цемент. Все это перемешивается насадкой-миксером до консистенции густой сметаны.

Замешивание раствора с полистирольными шариками

Шаг 2. В процессе перемешивания добавляются гранулы пенополистирола. Пропорции бетона могут быть самыми разными – и 1:3, и 1:6.

Чем больше будет гранул, тем эффективнее пол будет удерживать тепло. Но есть и обратная сторона медали – прочность от этого ухудшится, поверхность начнет крошиться при нагрузке. Словом, требуемое соотношение пенополистирола зависит непосредственно от того, насколько жестким должно быть напольное покрытие.

Пенопластовая крошка (гранулят пенополистирольный)

Итоги

Утепление плитами ЭППС является одной из самых популярных технологий, невзирая на то, что при определенных условиях этот материал может быть опасен. Ведь у пенополистирола множество достоинств, среди которых низкая стоимость монтажа, отменные шумо- и термоизоляционные свойства.

Источник: https://pol-spec.ru/pol-v-chastnom-dome/uteplenie-betonnyx-polov-ekstruzionnym-penopolistirolom.html

Назначение экструзионного пенополистирола и его свойства

Экструзионный пенополистирол (далее ЭППС) — это синтетический теплоизоляционный стройматериал, нередко называемый также и экструдированным пенополистиролом, который был создан еще 75 лет назад.

Его западное обозначение — XPS (от английского «eXtruded PolyStyrene»).

Русскоязычными же потребителями одинаково часто этот материал именуется и экструдированным (с учетом названия производящей его машины — «экструдера») и экструзионным (исходя из того, что при его получении используется «метод экструзии»).

ЭППС нашел применение во многих сферах хозяйственной деятельности человека и в основном, как отличный теплоизолятор. В том числе, при строительстве объектов:

А) промышленных;

Б) гражданских;

В) аэродромных;

Г) железнодорожных;

Д) автодорожных;

Е) сельскохозяйственного назначения.

Он используется также при производстве холодильного оборудования и в сантехнической промышленности.

Производство плит ЭППС

В то время как обычный пенопласт получают «пропаривая» микрогранулы с помощью водяного пара до их гиперувеличения, экструзионный пенополистирол производят, используя метод экструзии.

При этом гранулы полистирола, к которым добавляется специальное вспенивающее вещество, перемешивают при высоком давлении и температуре с последующим выдавливанием через экструдер.

В результате получаются листы ЭППС, имеющие закрытопористую равномерную структуру (диаметр ячеек которой от 0,1 мм до 0,2 мм), обладающую высокой прочностью. Что позволяет использовать экструдированный пенополистирол не только как утеплитель, но и в качестве строительного материала.

Для организации производства плит ЭППС необходимо наличие:

1) экструдеров, снабженных автоматической системой смены фильтров;

2) смесителей;

3) пресс-формы;

4) формирующей платформы;

5) устройства отвода изделия;

6) тянущего агрегата;

7) обрезной машины;

8) калибраторов;

9) специальных высокопрочных форм (фильер), через плоскощелевые головки которых (имеющие регулируемый по ширине формирующий канал) продавливается пластическая масса;

10) другого вспомогательного оборудования.

Чаще всего применяются одноагрегатные установки, имеющие одночервячный или двухчервячный экструдер, а также тандемные двухагрегатные установки, в которых несколько экструдеров расположены последовательно. Исходное сырье (гранулы полистирола) засыпаются в бункер таких установок, откуда оно далее через воронку подается с помощью шнека для пластикации.

Таким образом, экструдер (называемый также нередко экструдинг-прессом) — это агрегат, с помощью которого осуществляется формирование пластичных веществ, с целью придания им необходимой формы путем продавливания (экструзии) их сквозь экструзионную головку, играющую роль профилирующего инструмента.

В состав экструдера входят:

1) корпус, снабженный нагревательными элементами;

2) рабочий орган, состоящий из шнека (известного также и как «винт Архимеда»), поршня и диска в общем корпусе;

3) узел загрузки исходного материала;

4) силовой привод;

5) система поддержания определенного температурного режима;

6) набор контрольно-измерительных приборов;

7) различные регулирующие устройства.

В процессе работы всей системы для получения однородного состава экструдата его:

А) нагревают;

Б) сдавливают;

В) перемешивают;

Г) расплавляют.

В целом линия по производству листов ЭППС включает в себя также:

А) воздуходувки;

Б) транспортирующие системы;

В) оборудование для обеспечения масляного охлаждения;

Г) агрегаты для перемешивания основного сырья и внесения в него различных добавок;

Д) дозаторы;

Е) насадки;

Ж) установки для нарезания плит.

При производстве экструдированного пенополистирола используются вводимые с помощью инжекции (впрыскивания) определенные вспенивающие вещества, например, двуокись углерода или насыщенные алифатические фторсодержащие углеводороды (фреоны).

Мы рекомендуем покупать пенополистирольные плиты напрямую у производителя. Таким образом вы получите выгодные цены и хорошие условия. Один из ведущих производителей элементов из пенополистирола — компания «Деколайт». С услугами компании можно ознакомиться на странице http://dekolite.ru/nashi_uslugi/.

Достоинства

Достоинства плит из ЭППС:

А) низкая теплопроводность;

Б) низкое водопоглощение;

В) низкая паропроницаемость;

Г) морозоустойчивость;

Д) высокая устойчивость к сжатию;

Е) прочность;

Ж) устойчивость к перепадам температуры;

З) устойчивость к гниению;

И) стойкость к действию многих химических веществ;

К) экологическая чистота;

Л) маленькая масса;

М) долговечность;

Н) простота монтажа и обработки;

О) работа с плитами из ЭППС возможна при температурах, изменяющихся в диапазоне -50…+70 °C;

П) хорошая сочетаемость со многими другими материалами.

Недостатки

Недостатки плит из ЭППС:

Читайте также  Чем приклеить пеноплекс к дереву

1) обладают легкой возгораемостью;

2) в процессе горения выделяют фенолы;

3) имеют высокую стоимость;

4) могут разрушаться под действием органических растворителей и ультрафиолетового света;

5) есть ограничения по применению плит из ЭППС при строительстве некоторого типа кровель и бань.

Учитывая все вышеперечисленное, промышленностью налажен выпуск экструдированного пенополистирола с антипиренами, особыми добавками повышающими устойчивость этого материала к воспламенению.

Области использования ЭППС

Чаще всего этот материал применяется в строительной промышленности в качестве отличного теплоизолятора:

А) фундаментов;

Б) цоколей;

В) фасадов;

Г) стен;

Д) кровель;

Е) слоистых кладок;

Ж) полов;

З) напольных покрытий;

И) подвалов;

К) балконов.

Кроме того, ЭППС используют при выполнении:

А) ремонтных работ;

Б) реконструкции зданий;

В) фасонных профилей;

Г) обогреваемых тротуаров.

Экструзионный пенополистирол также находит применение:

1) при строительстве энергосберегающих домов;

2) как отделочный материал;

3) в составе сэндвич-панелей;

4) в монолитном домостроении;

5) в конструкциях быстровозводимых сооружений;

6) в качестве несъемной опалубки;

7) как хороший изолятор звука.

Плиты из экструдированного пенополистирола нередко применяют и при создании:

А) взлетных полос;

Б) автотрасс;

В) железных дорог.

Благодаря множеству достоинств ЭППС широко используется при решении многих сельскохозяйственных задач, например, таких, как утепление животноводческих и птицеводческих ферм и корневой системы деревьев (или кустарников) на период холодного времени года. Но плиты из ЭППС могут применяться и для создания постоянного утепления растений. В этом случае в них делают дренажные отверстия, и они заглубляются в грунт на 10 сантиметров, а затем засыпаются. Также с помощью экструзионнного пенополистирола утепляют парники и теплицы, создают дренажные системы. Применяется этот материал и в пчеловодстве, где из него даже делают ульи, в которых поддерживаются оптимальные температурные условия и обеспечивается необходимый для пчел микроклимат.

Кроме того, из экструдированного пенополистирола может изготавливаться крупная тара, в которой могут храниться:

А) продукты питания;

Б) фрукты;

В) овощи;

Г) приборы;

Д) оборудование;

Е) бытовая техника;

Ж) медицинские препараты.

Плиты из ЭППС применяются при производстве плавательных средств (лодок и небольших судов), рыболовной оснастки, а также для изготовления изделий, предназначенных для спасения людей при попадании их в воду: спасательных жилетов, нагрудников, кругов, досок, плотов.

С использованием экструдированного пенополистирола создаются плавучие пристани и понтоны.

Из этого материала часто выполняются объемные буквы, надписи, фигуры, в рекламном деле он используется для закрепления изделий на подложках, изготовленных из таких материалов, как:

А) поликарбонат;

Б) оргстекло;

В) фанера;

Г) ДСП.

С помощью эксрузионного пенополистирола утепляют строительные бытовки, а также разнообразные трубопроводы и коммуникации. Этот материал использует и электронная, и электротехническая, и оборонная промышленность. То, что ЭППС так сильно востребован, объясняется его высокими эксплуатационными качествами.

Источник: https://www.stroysmi.ru/stroitelnye-materialy/naznachenie-ekstruzionnogo-penopolistirola-i-ego-svojstva/

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики теплоизолятора

Поспевать за рынком стройматериалов бывает сложно – постоянно добавляются принципиально новые разработки и улучшаются имеющиеся.

Пенопласт всегда считался одним из лучших теплоизоляторов, но и его свойства смогли значительно улучшить.

Речь идёт о материале ЭПС (другие названия – ЭППС, XPS, Пеноплекс, Полпан, Экструзионный или Экструдированный пенополистирол). Технические характеристики, сфера применение, преимущества и недостатки и цены – обо всём в нашей статье.

ЭПС – это вид пенопласта, изготовленный несколько иным методом. Пенопласт (или пенополистирол) приобретает ячеистую структуру благодаря тому, что пластичное сырьё вспенивается.

Для получения же ЭППС используются гранулы пенополистирола, смешанные с реагентами, а впоследствии масса подвергается экструзии – то есть продавливанию через формовочные сопла. На выходе получается более однородная и плотная плита заданной формы.

Плотность

Качественный ЭПС имеет однородную структуру и закрытые поры гораздо меньшего размера, чем у обычного пенополистирола (не более 0,2 мм).

Благодаря повышенной плотности на сжатие, ЭППС можно применять там, где пенопласт оказывался слишком мягким.

Экструдированный пенополистирол способен выдержать нагрузку в 35 тонн на 1 м2!

Монтажные работы

Другое преимущество, которое даёт такое строение материала – это возможность комфортно его обрабатывать. Многие знают, как не просто было кроить пенопласт.

Шарики крошились, разлетались и примагничивались к рукам, инструменту и поверхностям.

И даже при аккуратном обращении, плита могла треснуть и сломаться в неподходящем месте.

Утепление дома Пеноплексом

Всех этих недостатков лишён экструдированный пенополистирол. Его легко пилить обычной ножовкой. Срез получается точный и ровный.

А укладка плит производится непосредственно на основу,- не требует дополнительных слоёв паро – гидроизоляции. Стыки заделываются монтажной пеной.

Токсичных веществ, неприятных запахов ЭППС не издаёт. Работы с ним не требуют особой экипировки монтажников.

Влагопоглощение

Плотная структура повысила влагостойкость материала (на фоне уязвимых минеральных ват, водопоглощение 0,2 выглядит, как погрешность). В первые 10 дней боковые ячейки на срезе набирают минимальное количество влаги. Затем водопоглощение прекращается, внутрь вода не проходит.

Теплопроводность

В битве за сохранение тепла, значение имеет даже незначительная разница в показателе теплопроводности. У разных марок пенополистирола, этот показатель колеблется от 0,037 до 0,052 Вт/(м* °С). Экструдированный пенополистирол же обладает показателем 0.028 – 0.03 Вт/(м* °С)!

Химическая стойкость

ЭППС показал себя устойчивым к:

  • различным кислотам (органическим и нет);
  • соляным растворам;
  • аммиаку;
  • цементу и бетону;
  • извести;
  • щелочам;
  • спиртовым красителям, спирту;
  • углекислому газу, кислороду, ацетилену;
  • фреонам (фторированным углеводородам);
  • парафину;
  • воде и краскам на водной основе;
  • бактериям и грибкам.

Другие свойства

Толщина выпускаемых плит может быть от 2 до 12 см.

Для удобства монтажа выпускаются три вида кромок:

  1. Прямая.
  2. С выбранной четвертью (На маркировке буква S).
  3. Шип – паз (буква N на маркировке).

Внешняя поверхность может быть гладкой или рифлёной (на маркировке обозначается литерой G).

Цветовая гамма экструдированного пенополистирола разнообразна. Единых стандартов пока не существует, поэтому каждый производитель формует плиты разных размеров, толщины и разными цветами обозначает ЭППС разного качества.

Свойства ЭПС не меняются даже после 1000 циклов замораживания – размораживания, после длительного погружения в воду. Экструдированный пенополистирол остаётся неизменным, находясь в условиях -60 +85 °С!

Плиты оранжевого цвета

Минусы и слабые стороны:

  1. Пеноплекс уязвим перед растворителями, некоторыми газами (метаном), вазелином, дёгтем, бензином, маслом и мазутом.
  2. Подвержен разрушению при контакте с поливинилхлоридом (сайдингом).
  3. Горючесть. Она соответствует уровню горючести дерева, но все пенопласты выделяют при оплавлении токсичные вещества, которые удушают человека, быстрее чем угарный газ.
  4. Материал нужно оберегать от прямого воздействия ультрафиолета (не применяется в открытом виде).
  5. Есть температурные ограничения при утеплении бань, саун и кочегарок. Поверхность не должна подвергаться нагреву выше +75 °С.
  6. Так же как и пенопласт, экструдированный пенополистирол могут повредить грызуны. Они его не едят, но измельчают и строят в нём гнёзда.

Идеальных материалов не бывает, поэтому, зная о его недостатках, нужно уметь корректировать под них технологии. Например, чтобы обезопасить жильцов на случай пожара, ЭПС не советуется использовать для внутреннего утепления потолков, а поверх слоя утеплителя нужно производить оштукатуривание.

Чтобы защитить стену от грызунов, плиты Пеноплекса можно обтянуть мелкоячеистой сеткой.

Использование пенополистирола

Первыми потребителями обновлённого пенопласта были военные. И сейчас его используют для производства спасательных плавсредств и жилетов. Позже его задействовали на строительстве дорог, в производстве бытовой техники, сэндвич–панелей, в сфере торговли.

Сейчас экструдированный пенополистирол широко применяется в строительстве. Основное направление – утепление внутреннее, наружное. Фасады и кровли, полы и подвалы. Как утеплитель между двумя слоями кирпича несущих стен.

Утепление фасада пенополистиролом

Но также из Пеноплекса создаются элементы декоративной отделки – фальш-камины, карнизы, пилястры, колонны и т. д.

Предельно малый вес, при отличных технических характеристиках, позволяют снизить общий вес конструкции и не прибегать к дополнительным слоям строительных материалов, упрощая и удешевляя монтажные работы.

Вариация ЭПС – полистиролбетонные блоки. Выполненные из этого материала наружные стены не потребуют дополнительного утепления.

Виды экструдированного пенополистирола и их применение

ЭПС разделён на три больших группы, отличающиеся по плотности, каждая из которых, рекомендована к применению в определённых областях:

  1. Тип 30. Утепляют не нагружаемые конструкции, подземные коммуникации в зоне промерзания, фундаменты, цоколи, кровли, полы (в т. ч. и с системой «тёплый пол»). Канализация, скважины, резервуары, бассейны.
  2. Тип 35. В материал этой марки добавлен антипирен, что улучшает его огнестойкость. Им утепляют – полы в стяжку, стены домов, малозаглубленные фундаменты, потолки и кровли.
  3. Тип 45. Отличительная особенность – повышенная прочность на сжатие (0,5 мПа). Материал этого класса применяют для строительства взлётных полос, дорожного полотна. В строительстве он подходит для покрытия эксплуатируемой кровли, для фундаментов, выполненных на большой глубине.

Техноплекс XPS

Утепляя пол помещения без подвала, можно отказаться от бетонной предварительной стяжки, если использовать высокопрочный пенополистирол. В этом случае плиту кладут прямо на выровненный слой щебня и песка.

Показатель ЭПС, Экструдированный пенополистирол Пенопласт ПСБ-С-15т – ПСБ-С-50
Тип 30 Тип 35 Тип 45
Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) 0,008 0,007 0,007 0,05
Плотность кг/м³ 25 – 30 28 – 38 38 – 45 8 – 35
Водопоглощение за сутки, не более % по объему 0,4 0,4 0,2 1,8 – 4
Прочность на сжатие (10% линейной деформации) не меньше мПа (кгс/см²; т/м²) 0,20 0,25 0,50 0,4 – 0,20
Теплопроводность при 25±5 °C Вт / (м*К) 0,027 0,028 0,030 В сухом виде 0,038 – 0,043
Стойкость к огню, категория Г1* Г1* Г4* Г3*
Удельная теплоемкость кДж/(кг*°K) 1,45 1,45 1,40 1,26
Прочность при статическом изгибе, мПа 0,25 0,4 0,4-0,7 0,6 – 0,35
Индекс улучшения звукоизоляции, Дб 23 23 23
Время самостоятельного горения, сек. 1 1 1 4
  • *Г1 – Слабая горючесть;
  • *Г3 – Нормальная горючесть;
  • *Г4 – Сильная горючесть.

Торговые марки экструдированного пенополистирола , которые можно встретить:

  • Урса (Ursa);
  • Технониколь;
  • Пеноплэкс;
  • Гринплекс;
  • Полиспен;
  • Европлекс;
  • Primaplex (Примаплекс);
  • Теплекс;
  • Izobox.

1 м3 ЭПС обойдётся в 3800 – 4900 руб.

Если сравнить с пенопластом, стоимость кубометра которого 1,5 – 4,2 тыс. руб., получается не намного дороже.

Количество плит в упаковке и её объём могут отличаться. Пример: упаковка Пеноплекс 1200 х 600, в которой может быть от 4 до 17 штук плит, имеет объём всего 0,288 м3 и стоит 1100 руб. Площадь, которую можно закрыть таким количеством Пеноплекса = 5 м2.

Цены разных производителей:

  • Пеноплекс 35 типа, (габариты 1,2 х 0,6 м.) – 4,5 тыс. руб.
  • UrsaXps(шип-паз) – 3,8 тыс. руб.
  • Технониколь (1,18 x 5,8 м.) – 4,4 тыс. руб.

Допускается хранение ЭППС на открытом воздухе, но в упаковке. Если плиты были длительное время под прямыми солнечными лучами, лучше воздержаться от покупки.

Подведём итоги

Пеноплекс – действительно во многих областях превосходит привычный пенопласт. Он плотнее и однороднее, совершенно не боится влаги и не нуждается в гидроизоляции и не утрачивает свойств теплоизолятора при намокании. Он безопасен и податлив, его гораздо проще резать.

Долговечность материала, заявленная производителями – 100 лет. Получается, что качество выбранного сегодня ЭПС, в качестве утеплителя, оценят наши внуки.

на тему

Источник: https://microklimat.pro/uteplenie/ekstrudirovannyj-penopolistirol-texnicheskie-xarakteristiki-teploizolyatora.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об утеплении и энергоэффективности